鍋爐除塵器的運行及維護要求

鍋爐除塵器、清灰效果好、處理風量大、維護方便、運行、占地面積小；廣泛用于各種鍋爐、鐵合金行業、氧化鋁行業、碳素行業、焦化行業、化工行業、冶金行業煉鋼高爐，以及建材行業的煙氣除塵和粉塵治理。

鍋爐除塵器的運行要求：

1、預涂灰

濾袋在   投入運行前   進行預涂灰，退出運行時間較長時需要再涂灰，以便建立表面濾床，減小油類或其他物質對濾袋的污染。

預涂灰要在濾袋離線的情況下;使用引風機進行。噴灰重量要按每條布袋約1kg(鋁化土)計算;并控制引風機擋板開度，使氣流在60kg/s較好 。當濾袋壓差增加至,**01時，結束預涂，檢查濾袋，其涂灰應均勻，不露本色。

2、布袋除塵器的啟動和退出

布袋除塵器   滿足以下條件才可投入運行120℃<煙氣溫度<160℃，除塵器前后壓差>300Pa才能接受煙氣，當前后壓差大于700Pa時投入吹灰系統，至少有一臺磨煤機投入運行，吹灰脈沖風溫<140℃，除塵器啟動前8小時，灰斗加熱裝置已投入。

3、旁路系統的運行

在啟動點火或   投油穩燃工況下，應投入旁路系統運行，避免濾袋受到油污染。當有煤層投入燃燒后應退出旁路系統，投入除塵器運行，避免引風機葉片磨損和排放污染。

4、鍋爐燃燒工況的調整和排煙溫度監視

應加強對鍋爐燃燒工況和排煙溫度的監視，避免因燃燒工況不正常，或排煙溫度高造成高溫煙氣進入除塵器。對于因燃燒工況劣化出現的排煙溫度降低也應及時檢查和調整(一般不得低于120℃，以免出現結露現象。

5、清灰系統參數的設定

(1)清灰壓力的整定=運行中將反吹空氣壓力整定為*2*)/01，使之既減少反吹清灰對濾袋的損害，又不影響吹灰的效果。

(2)清灰壓差設定值(點)及清灰頻率的調整：對于濾袋本體不同灰塵荷載下的三種清灰模式(緩慢清灰、正常清灰和清灰)切換點的設定，   遵循在考慮濾袋使用壽命的前提下，使除塵器阻力為   小的原則。在實際運行中，既要使壓差保持在合理的范圍內，又要使清灰頻率盡可能的低。當由于負載或其他運行工況變化而造成壓差急劇增長，可適當調整反吹脈沖間隔時間和脈沖寬度，升高反吹頻率，使壓差盡快恢復至正常值。在穩定的工況下出現壓差增大或穩態值高于設定點時，要及時找出原因。對于新投入運行的濾袋其壓差設定點和反吹頻率要適當調低。

2、鍋爐除塵器的維護要求：

對PLC控制系統的要求

(1)測量元件的防磨、和防寒：對于布袋除塵器的入口溫度用熱電偶測量，灰斗灰位測量元件的選擇   考慮材質的、問題。在熱電偶的安裝位置前端   加裝防磨擋板，防止測量元件損壞或傳遞信號不準而造成濾袋損壞。另外，由于北方天氣較冷，濾袋壓差測量變送器及取樣管   加裝電伴熱帶，或采取其他保溫措施。伴熱或保溫要均勻，電源要，防止結露或變送器損壞。

(2)防止PLC控制系統電源故障：

鍋爐除塵器PLC控制系統供電電源   要冗余配置，一般可另加裝一套UPS電源2000VA，30min，防止廠用電源中斷或低電壓時造成系統參數初始化，使除塵器清灰系統無法啟動或保護誤動作解列除塵器。對于供給外部回路的直流24V電源系統，要根據不同回路的作用加裝多路分支保險或開關，防止外回路一點接地或短路造成全部直流24V電源中斷。

(3)實現與鍋爐主控監視系統的信息交換：布袋除塵器作為相對獨立的系統，PLC應能將其運行狀態和主要參數實時向鍋爐主控監視系統傳送，主控操作員站應有獨立的監視畫面。鍋爐的運行工況，特別是234、56等動作邏輯應在除塵器控制屏實現光字報警，以便雙方系統在任何故障下均能及時   的信息，采取相應措施。

2、保護系統的要求

(1)噴水降溫系統：

當除塵器的入口煙溫達到"170℃時，噴水系統電磁閥應打開。噴水系統的水壓和水質要符合要求，噴嘴的位置要選擇適當，噴水與煙氣應充分混合(一般需幾秒鐘的時間)，減少局部結露或腐蝕現象。噴水量應調整控制在28L/s，以免影響煙氣的溫度。

(2)旁路保護系統：

旁路保護的作用以及投退的條件前面已介紹，需注意的是旁路門的卡澀應該引起足夠的重視，應經常檢查定期傳動，及時清理積灰，防止關不嚴、打不開的現象發生。當煙氣超溫或濾袋壓差大于設定點而降不下來時，旁路門卡死應馬上停爐。

(3)PLC保護連鎖回路：

經PLC實現的保護連鎖回路要定期傳動和試驗，特別是噴水降溫回路、空預器事故跳閘聯鎖回路以及溫度高234回路。傳動試驗應模擬實際工況，以其性。

3、濾袋的檢查和   換

當出現以下問題后應對濾袋進行檢查：煙氣流速突然增大、反吹頻率升高、嚴重油污染、煙塵排放濃度增大、短時過熱。檢查后應對濾袋進行劣化評估，   時應及時進行   換。

當壓差長時間高于2.1時，說明濾袋的使用壽命已到期，應進行   換。一般情況下，每次   換的濾袋。   換濾袋時要注意切不可損壞濾袋，那怕是輕微損傷。動用電、火焊時應有防護措施，不得使焊渣掉入濾袋內。